数字化转型解决方案

从工厂的人员技能与工时管控、均衡生产计划与柔性产能的构建、物料拉动与补货机制的对接，生产的精益化、数字化与智能化管控、设备异常的触发与快速响应、过程质量管控与全面追溯等多方面，帮助仪器仪表企业进行业务创新，优化生产流程，迅速提升企业的市场竞争能力，支撑其高速的盈利性增长发展

• 物料管控人员赋能方案

  实现物料流动伴随着数据的产生、记录、流动，乃至作为指令，触发下一步动作，能够自动输出报警或提醒，通过表格和图形方式显示，并通知相关人员
• 设备管理人员赋能方案

  通过物联网设备看板、安灯系统，图形化概览查看关键设备资源利用状态和多种指标，如：UT，OEE，MTTR，MTBF等。对于各指标的损失项，一目了然的帕累托分析，帮助管理者聚焦设备管理的重心
• 设备维修人员赋能方案

  作为工厂中掌握设备维修技能的员工，通过目视化的设备运行参数，可以即时获取停机事件警报，对非预期的设备故障做出及时的响应支援。保障当班顺利生产的同时，也为个人对异常事件的积极响做了记录和背书
• 质量管理人员赋能方案

  针对客户产品的D-FMEA和Control Plan，应用在线SPC统计过程控制来监控关键产品特性和过程特性，及时发现和反馈系统性异常和变异，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，从而达到控制质量的目的
• 生产管理人员赋能方案

  一目了然的员工技能与工时统计（人），状态清晰的机床参数（机），图表化的物料状态（料），即时更新的图纸文档（法），图形化的生产进度查询，实时在线的SPC质量绩效监控，给繁琐的生产管理工作赋予了数字化的能量
• 操作员工赋能方案

  提供明确的任务列表，视频化/图形化的操作指导书（SOP），停线故障的一键汇报（Andon系统）等功能给操作员工带来诸多的便利，时刻专注创造价值的工作，为每位一线操作人员赋能，激活整个班组

帮助仪器仪表企业建立精益生产运作流程，实现均衡生产；并以计划为核心，从全局优化资源调度，驱动工厂各职能高效协同；通过精细化生产管控及全流程质量跟踪与追溯，精确把控每道环节，持续优化效率品质成本，提升企业经营水平，提升企业综合实力